低温储罐微波无损检测技术同现役无损检测_黄骅百恒达祥通机械制造有限公司

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低温储罐微波无损检测技术同现役无损检测

202102-2403:29:49

(一)、LNG储罐微波无损检测
微波无损检测技术始于上世纪60年代,微波无损检测技术是将在GHzMHz3300~330中某段频率的电磁波照射到被测物体上,低温储罐通过分析反射波和透射波的振幅和相位的变化,波的模式的变化,通过对散射波的分析,从而了解被测样品中的裂纹、裂缝、气孔等缺陷,分层媒质的脱粘,夹杂等的位置和尺寸,复合材料内部密度的不均匀程度的技术,微波无损检测技术可按检测原理主要分为反射波法,透射波法和散射波法三大类。
由于微波自身的特点如它的波长很短、频率很高、贯穿介电材料的等,因此微波无损检测能进行的无损扫查LNG储罐并且提供数据,使缺陷区得以量化;特别是不用做特别的分析处理,就可缺陷区域的实时三维图像。其优点还有仪器简单、操作简单、携带方便、费用很低、微波不需要耦合剂,避免了耦合剂对材料的污染。其局限性是微波不能穿透金属和导电性能较好的复合材料,所以只能用于检测储罐金属表面裂纹缺陷及粗糙度而不能对这种复合结构内部缺陷进行的检测。
(二)、现役储罐的无损检测
1、射线检测
工业无损检测较重要的门类之一是射线检测。射线检测较主要的应用是探测被检物内部的宏观几何缺陷(检测)。按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等),可将射线检测分为许多不同的方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,这种方法是较基本、应用较广泛的一种射线检测方法。对于LNG储罐来说,因为LNG储罐不能进入人来检测,只能借助的设备,比如采用γ射线照相来检测LNG储罐的内部缺陷。这就能及时发现LNG储罐内部存在的缺陷,并及时进行处理,LNG储罐的运行。
2、超声检测
超声检测就是通过超声波与试件互相作用,对被检物进行宏观缺陷检测、几何相关特性测量、组织结构变化和力学性能的进行检测,进而对其特性进行评价的技术。超声波检测的优点为:
(1)适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;
(2)穿透,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;
(3)缺陷定位较准确;
(4)对面积型缺陷的检出率较高;
(5)灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷。
但是我们也应该认识到,超声波检测同样存在着局限性,如:不能准确的定量和定性缺陷;对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;试件缺陷的位置、取向和形状对检测结果有影响等。超声检测法可以检测LNG储罐焊接缝内部的裂纹,也可用于液化气储罐锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
3、涡流检测
涡流检测是以电磁感应原理为基础的。其将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。线圈内产生交变磁场,使被检物呈旋涡状的感应交变电流,形成涡流。在保持其他因素相对不变的条件下,用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化,可推知试件中涡流的大小和相位变化,进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流,所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。它可以检测出表面和近表面的缺陷。由于它采用非接触式检测,所以检测速度很快。由于涡流检测的探测结果是以电信号输出,所以很容易实现自动化检测。